I. Broncontrole: controleer de kwaliteit van de grondstoffen strikt
1. Eliminate Original Defects: Select high-quality tube blanks free from subcutaneous porosity, inclusions, delamination, and other defects to avoid stress concentration caused by non-metallic inclusions (especially Class D spherical oxide inclusions >2).
2. Uniformiteit van de samenstelling: Voorkom koolstofsegregatie of een overmatig fosfor- en zwavelgehalte om de zuiverheid van het staal te garanderen en het risico op brosscheuren te verminderen.
3. Optimalisatie van de microstructuur: Beheers gestreepte structuren (groter dan of gelijk aan 4, vatbaar voor barsten), Widmanstätten-structuren (groter dan of gelijk aan 3, schadelijk) en grove korrels. De uniformiteit van de microstructuur kan worden verbeterd door normaliserings- of uitgloeiprocessen.
II. Vormprocesoptimalisatie: verwerkingsstress verminderen
1. Uniforme verwarming: Zorg voor een uniforme verwarming van de onbewerkte buis, waarbij ongelijkmatige verwarming ("yin-yang zijden") wordt vermeden om ongelijkmatige vervorming en thermische spanningsscheuren veroorzaakt door temperatuurverschillen te voorkomen.
2. Overeenkomende doorsteek- en rolparameters: Stel de doornpositie, de afstand van de geleideplaat en de hellingshoek van de rol correct in om te voorkomen dat de doornbuiging of centrale offset naar binnen gevouwen of ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt; Controleer de reductie en verlenging om instabiliteit van de metaalstroom te voorkomen, wat kan leiden tot plooien of scheuren.
3. Voorzorgsmaatregelen bij het koudtrekproces: Het slijpgebied moet een vloeiende overgang hebben en een geschikte breedte-tot-diepteverhouding om spanningsconcentratie te voorkomen die scheurgroei zou kunnen veroorzaken.
III. Controle van het warmtebehandelingsproces: nauwkeurige temperatuurregeling en koeling
1. Scheurpreventie tijdens het blussen
Controleer de koelsnelheid: koel langzaam af in het martensitische transformatiebereik (onder Ar″) om overmatige structurele spanning te voorkomen die tot scheuren leidt.
Gebruik isotherme of hete baddoving: zoals blussen in een zoutbad of olie gecombineerd met tempereren, om het interne en externe temperatuurverschil te verminderen en het risico op thermische spanning en superpositie van structurele spanning te verkleinen.
Vermijd onderbroken koeling: De koeling mag niet worden onderbroken vóór volledige koeling, vooral niet onder het Ms-punt, om scheuren veroorzaakt door ongelijkmatige koeling te voorkomen.
2. Bescherming tegen tempereren en slijpen
Tijdig temperen: Temper onmiddellijk na het blussen (aanbevolen minder dan of gelijk aan 2 uur) om accumulatie van restspanning te voorkomen, wat leidt tot vertraagde scheuren.
Langzaam koelen: Het tempereer- en koelproces moet langzaam worden uitgevoerd om tempereerscheuren veroorzaakt door te snelle verwarming te voorkomen.
Voor-behandeling vóór het slijpen: Voor onderdelen met een hoog-koolstofgehalte moet u de voor-temperatuur voorveredelen op ongeveer 200 graden om te voorkomen dat het oppervlak tijdens het slijpen een martensitische transformatie ondergaat, die 'eerste slijpscheuren' kan veroorzaken.
IV. Garantie op uitrusting en operationele normen
1. Regelmatig onderhoud van de apparatuur: Kalibreer de middellijn van de molen, vervang versleten doornen en geleideplaten om processtabiliteit te garanderen.
2. Gestandaardiseerde operationele procedures: Houd u strikt aan procesparameters zoals verwarmingstemperatuur, houdtijd en koelmediumtemperatuur om menselijke fouten te elimineren.
3. Vermijd herhaaldelijk afschrikken zonder gloeien: als secundair afschrikken vereist is, moet eerst het gloeien worden uitgevoerd; anders is scheuren zeer waarschijnlijk als gevolg van de superpositie van structurele spanningen.
V. Gesloten-Kwaliteitsinspectiebeheer
1. Volledige dekking van niet-destructief onderzoek: gebruik ultrasoon onderzoek (UT). 1. interne scheurdetectie;
Magnetische deeltjesinspectie (MT) identificeert oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten;
Eddy Current Inspection (ET) maakt snelle online screening mogelijk.
2. Pijp-door-hydrostatisch testen van pijpen: Zorgt ervoor dat elke stalen pijp een druktest ondergaat voordat hij de fabriek verlaat, zonder lekkage of micro-scheurgroei.
3. Bijhouden van gegevens: Biedt materiële rapporten, metallografische analyses en NDT-testrapporten om de traceerbaarheid van de kwaliteit te garanderen.
✅ Praktische aanbeveling: geef bij kritieke toepassingen zoals hogedrukketelbuizen en oliemantelbuizen voorrang aan producten van fabrikanten met API 5CT- en GB 5310-certificeringen om ervoor te zorgen dat de processen vanaf de bron worden nageleefd.
