I. Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden en toepasselijke scenario's
1. Ultrasoon onderzoek (UT)
Van toepassing op: Het detecteren van interne scheuren, zoals diepe defecten zoals delaminatie, insluitsels en porositeit.
Principe: Door gebruik te maken van hoogfrequente geluidsgolven die zich binnen de stalen buis voortplanten, worden reflectiesignalen gegenereerd wanneer er sprake is van scheuren of andere discontinue structuren. Door de echo's te analyseren worden de locatie en de omvang van het defect bepaald.
Voordelen: Sterk doordringend vermogen; kan micro-scheurtjes in de richting van de wanddikte detecteren (defecten zo klein als 0,1 mm kunnen worden geïdentificeerd).
Standaardbasis: GB/T 5777 "Ultrasone testmethode voor naadloze stalen buizen".
2. Testen van magnetische deeltjes (MT)
Van toepassing op: Het detecteren van scheuren aan het oppervlak en bijna- aan het oppervlak in ferromagnetische materialen, zoals krassen, vouwen en vermoeiingsscheuren.
Principe: Het aanbrengen van een magnetisch veld op het oppervlak van de stalen buis creëert een magnetisch lekveld bij de scheur, trekt magnetisch poeder aan en onthult magnetische sporen.
Voordelen: Hoge gevoeligheid; in staat om oppervlaktescheuren van slechts enkele micrometers breed te detecteren.
Opmerking: Alleen toepasbaar op ferromagnetische materialen zoals koolstofstaal en gelegeerd staal; niet geschikt voor austenitisch roestvast staal.
3. Wervelstroomtesten (ET)
Toepassingen: Detecteert oppervlakkige en nabije-oppervlaktescheuren in geleidende materialen, vooral geschikt voor snelle online screening.
Principe: Wervelstromen worden gegenereerd door elektromagnetische inductie; scheuren veroorzaken veranderingen in deze wervelstromen, die vervolgens door het instrument worden opgevangen.
Voordelen: Geen koppelmiddel nodig; hoge detectiesnelheid; geschikt voor geautomatiseerde productielijnen.
Beperkingen: Beperkte detectiediepte (in het algemeen<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Radiografische testen (RT)
Toepassingen: Detecteert interne volumetrische defecten zoals porositeit en insluitsels; zwak scheurdetectievermogen.
Principe: gebruikt röntgen-straling of gammastraling om stalen buizen binnen te dringen; interne structuur wordt weergegeven door middel van film of digitale beeldvorming.
Voordelen: Intuïtieve resultaten; beeldrecords kunnen permanent worden opgeslagen.
Opmerking: Laag detectiepercentage voor vlakke scheuren (zoals longitudinale scheuren); bestraling vanuit meerdere-hoeken is vereist.
5. Penetrantonderzoek (PT)
Toepassing: Detecteert oppervlak-openingsscheuren in niet-poreuze materialen, geschikt voor niet-magnetische materialen zoals roestvrij staal en koperlegeringen.
Principe: Penetrant wordt op het oppervlak aangebracht en dringt in de scheur. Na het reinigen wordt een ontwikkelaar aangebracht om het defect zichtbaar te maken.
Voordelen: Eenvoudige bediening, lage kosten, geschikt voor complexe vormen.
II. Aanbevolen inspectieproces
1. Voorafgaande visuele inspectie: Observeer het oppervlak van de stalen buis op duidelijke krassen, uitstulpingen, roestplekken of andere verdachte plekken.
2. Selecteer de juiste methodecombinaties:
Oppervlaktescheuren → Testen met magnetische deeltjes of penetrant heeft de voorkeur;
Interne scheuren → Ultrasoon testen heeft de voorkeur;
Online hoge-testen → Wervelstroomtestsysteem kan worden gebruikt.
3. Naleving van nationale normen: Het testproces moet voldoen aan industrienormen zoals GB/T 8162 en GB/T 8163 om gezaghebbende en geldige resultaten te garanderen.
4. Kwalificatievereisten voor personeel: Testoperators moeten in het bezit zijn van kwalificatiecertificaten voor niet-destructief testen (zoals RT, UT, MT, enz.) en de procedures strikt volgen.
III. Ontwikkeling van nieuwe testtechnologieën
1. Intelligente testsystemen op basis van beeldverwerking: de gepatenteerde technologie aangevraagd door Jinzhengyang Pipe Industry kan bijvoorbeeld het gemiste detectiepercentage in grens-gevoelige gebieden aanzienlijk verminderen door gebieden met abrupte veranderingen in wanddikte te identificeren en een database met historische defecten op te bouwen.
2. Geautomatiseerde foutdetectielijnen: Instellingen zoals Steel Research Institute Nake hebben aan honderden bedrijven volledig geautomatiseerde ultrasone, wervelstroom- en magnetische fluxlekdetectielijnen geleverd, waardoor efficiënte en nauwkeurige tests zijn gerealiseerd.
