I. Kerninhoud van visuele inspectie
1. Inspectie van oppervlaktedefecten
Scheuren: Verdeeld langs de axiale of spiraalvormige richting van de stalen buis, vaak veroorzaakt door onjuiste grondstoffen of walsprocessen.
Vouwen: gelaagde overlappingen op het oppervlak, vaak zichtbaar wanneer metalen flenzen tijdens het rollen niet versmelten.
Schalen: Metaalschilfers die aan het oppervlak hechten en vóór afkoeling in het oppervlak worden gedrukt.
Pokken/deuken: Veroorzaakt door plaatselijke corrosie of drukplekken, waardoor de uniformiteit van het druklager wordt aangetast.
Krassen/schaafwonden: Veroorzaakt tijdens transport of hantering; als de diepte de afwijking van de wanddikte overschrijdt, moet de buis worden verwijderd.
2. Inspectie van eindvlak en geometrie
Vlakheid van het eindvlak: De snede moet loodrecht op de as staan, vrij van bramen, scheeftrekken of "zwanenhals" -bochten.
Dwars-vorm: moet perfect cirkelvormig zijn; De ellipticiteit mag het standaard toegestane bereik niet overschrijden (meestal minder dan of gelijk aan 80% van de buitendiametertolerantie).
Uniformiteit van de wanddikte: Er mogen geen duidelijke oneffenheden in de wanddikte visueel worden waargenomen. Voor verificatie kan een micrometermeting nodig zijn.
3. Metaalglans en netheid:
Naadloze stalen buizen van hoge-kwaliteit moeten een uniforme metaalglans hebben, vrij van oxideaanslag, roest, olievlekken of sporen van grondstoffen.
Koud-gewalste buizen hebben een helderder oppervlak, terwijl warm-gewalste buizen een lichte oxidelaag hebben, wat normaal is, maar ernstige putjes of afbladdering zijn niet toegestaan.
II. Inspectiemethoden en werkingspunten:
1. Handmatige visuele inspectie:
Draai bij voldoende verlichting de stalen buis langzaam rond en bekijk de binnen- en buitenoppervlakken vanuit alle hoeken.
Inspecteurs moeten ervaren zijn en onderscheid kunnen maken tussen kleine krassen en structurele defecten.
2. Hulpgereedschappen:
Gebruik een vergrootglas om te inspecteren op kleine scheurtjes.
Gebruik een liniaal en een winkelhaak om te controleren of de schuine hoek en de stompe rand van het kopvlak aan de eisen voldoen.
3. Rotatie en gesegmenteerde inspectie:
Elke stalen buis moet minstens 3 keer worden gedraaid om er zeker van te zijn dat er geen gebied wordt gemist.
Markeer lange pijpsegmenten om dubbele of gemiste inspecties te voorkomen.
Speciale herinnering: bij leidingen die worden gebruikt onder hoge-druk, hoge- temperatuur of corrosieve omstandigheden, kan elk oppervlaktedefect een spanningsconcentratiepunt worden. Het wordt aanbevolen om dit verder te bevestigen door niet-destructief onderzoek (zoals testen op magnetische deeltjes of penetrantonderzoek) te combineren.
