I. Bepalen van acceptatienormen op basis van toepassingsscenario's
1. Hydraulische/pneumatische zuigerstangen: Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm is vereist om soepel glijden van de afdichtring te garanderen en het risico op lekkage te verminderen.
2. Geautomatiseerde geleideassen: Ra 0,2-0,8 μm is acceptabel, waarbij de operationele stabiliteit en de smeerprestaties in evenwicht zijn.
3. Transmissie- of spiegel-rolassen met hoge-precisieafwerking: Ra Minder dan of gelijk aan 0,2 μm, of zelfs lager, is vereist om een ultra-precieze pasvorm te bereiken.
4. Gewone ondersteuningsconstructies: Ra kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm voldoet aan algemene industriële behoeften.
✅ De meeste verchroomde- staven van hoge- kwaliteit hebben een fabriekscontrolestandaard van Ra 0,2–0,4 μm, een standaard die wordt gebruikt door fabrikanten als Kunyuan Machinery en Rizhao Steel Machinery.
II. Veelgebruikte testmethoden en werkingspunten
1. Profilometermethode (meest gezaghebbende): gebruikt een diamanten stylus om over het oppervlak te glijden, waarbij automatisch de Ra-waarde wordt berekend.
Voldoet aan de nationale norm GB/T 3505, hoge nauwkeurigheid, geschikt voor fabrieksinspectie en kwaliteitsarbitrage.
Bedieningsvoorstel: Selecteer 3-5 dwars-doorsneden over de gehele lengte, meet 2-3 paden op elk punt en neem de gemiddelde waarde om lokale fouten te elimineren.
2. Vergelijkingsmethode (snelle beoordeling ter plaatse-): Vergelijk het te testen oppervlak visueel of tastbaar met een standaard ruwheidsmonster.
Geen apparatuur nodig, geschikt voor initiële werkplaatsinspectie, maar gebaseerd op ervaring en mag alleen als referentie worden gebruikt.
3. Methode voor optische sectiemicroscopie: maakt gebruik van het principe van lichtsnijden om een oppervlakteprofielbeeld te verkrijgen, waarbij Rz (tien- punthoogte) wordt gemeten, niet de Ra-waarde.
Geschikt voor zachte of kwetsbare oppervlakken die niet kunnen worden aangeraakt.
4. Interferentiemethode (contactloze hoge precisie): gebaseerd op het principe van lichtgolfinterferentie, kan deze golvingen op nanoschaal detecteren en wordt gebruikt voor optisch-chroomde- onderdelen.
De apparatuur is duur en wordt meestal gebruikt in laboratoria of hoogwaardige productieomgevingen.
5. Afdrukmethode (indirecte meting): De oppervlaktemorfologie wordt gerepliceerd met behulp van siliconen of een legering met een laag-smeltpunt-, en vervolgens wordt de replica gemeten.
Geschikt voor diepe gaten, interne holtes en andere gebieden waar instrumenten moeilijk toegankelijk zijn.
III. Voorgestelde praktische beoordelingsstappen
1. Verduidelijk de apparatuurvereisten: Raadpleeg de apparatuurtekeningen of de originele instructies van de fabrikant om de vereiste Ra-waarde te bevestigen.
2. Kies een geschikte methode: Voor acceptatie door de fabriek wordt een elektrische profielmeter aanbevolen; voor inspectie op locatie- kan een combinatie van monstervergelijking en een draagbare ruwheidsmeter worden gebruikt.
3. Gemiddelde meervoudige metingen: vermijd foutieve beoordelingen op één- punt en verbeter de betrouwbaarheid van de resultaten.
4. Controleer het testrapport: Gerenommeerde leveranciers moeten een fabrieksrapport verstrekken met daarin het meetinstrumentmodel, de standaardreferentie en de gemeten gegevens.
✅ Als er "sinaasappelhuidtextuur", "gereedschapssporen" of "pokdalletjes" worden aangetroffen, zelfs als de Ra-waarde aan de norm voldoet, kan dit de afdichtingsprestaties en levensduur beïnvloeden; een uitgebreid visueel oordeel is vereist.
