1. Ruw substraatoppervlak vóór het plateren: Als het substraat zelf ruw is na het draaien of slijpen, zal galvaniseren dit defect "repliceren". Het substraat moet eerst fijngeslepen of gepolijst worden om een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 0,4 μm te garanderen vóór het plateren; chemisch polijsten of elektrolytisch polijsten voorbehandeling kan ook worden gebruikt om de uniformiteit te verbeteren.
2. Onjuiste controle van galvaniseerparameters: een te hoge stroomdichtheid, een onstabiele temperatuur van de galvaniseeroplossing of een onevenwichtige samenstelling (zoals overmatig driewaardig chroom of een onevenwichtige zwavelzuurverhouding) zullen leiden tot grove kristallen. De verhouding van de plateeroplossing moet worden aangepast om de CrO₃-concentratie op 250–300 g/l te houden, de verhouding van het anode-kathodeoppervlak op 1:5 tot 1:10 te houden en pulsgalvanisatietechnologie te gebruiken om een dichtere coating te verkrijgen.
3. Ontbrekende post-behandelingsstappen: Het niet uitvoeren van walsen, ultra-fijn slijpen of spiegelpolijsten na het galvaniseren kan gemakkelijk leiden tot een hoge Ra-waarde. Rollenpolijsten kan worden gebruikt om de oppervlakteruwheid te verminderen door middel van koudverharding, terwijl de slijtvastheid en vermoeiingssterkte worden verbeterd. Voor hoge-precisievereisten wordt ultra-fijn slijpen of mechanisch polijsten aanbevolen om Ra tot onder 0,2 te verlagen.
4. Gaatjes, putjes of knobbeltjes in de galvaniseerlaag worden meestal veroorzaakt door zwevende onzuiverheden in de galvaniseeroplossing, onvolledige ontvetting of gasretentie. De plateeroplossing moet worden gefilterd om deeltjes te verwijderen; de voorbehandeling moet worden versterkt om ervoor te zorgen dat er geen olie- of oxideaanslag ontstaat; het armatuurontwerp moet worden geoptimaliseerd om luchtbellen te voorkomen en een soepele gasafvoer te garanderen.
Aanbevelingen voor herbewerking
1. Iets overschrijden van de limiet (Ra iets hoger dan 0,8 μm): Slijpen en polijsten kan direct worden uitgevoerd om Ra te herstellen tot onder 0,4. Deze is geschikt voor algemene geleidingsassen of steunstangen.
2. Duidelijke ruwheid of gereedschapssporen: het wordt aanbevolen om de beplating te verwijderen en opnieuw- te plateren. Verwijder eerst de originele beplating door middel van zuurbeitsen of de omgekeerde polariteitsmethode, en plaats vervolgens opnieuw-plating volgens de specificaties om de processtabiliteit te garanderen.
3. Gelokaliseerde defecten (zoals putjes, gaatjes): Lokaal slijpen en bijwerken-up-plating kan worden uitgevoerd, waardoor alleen het aangetaste gebied wordt gerepareerd, waardoor tijd en kosten worden bespaard.
✅ Opmerking: voor toepassingen met hoge- precisie, zoals zuigerstangen van hydraulische systemen en geleidingsassen van automatische apparatuur, wordt het niet aanbevolen om rechtstreeks verchroomde- stangen met overmatige ruwheid te gebruiken, omdat dit de slijtage van de afdichtingen versnelt en lekkages of operationele storingen veroorzaakt.
Preventieve maatregelen:
1. Zet inspectiepunten op in elke fase vóór, tijdens en na het galvaniseren om volledige-proceskwaliteitscontrole te bereiken;
2. Filtreer de plateeroplossing minstens één keer per week en test regelmatig het CrO₃-, zwavelzuur- en driewaardig chroomgehalte;
3. Geef prioriteit aan leveranciers met online testmogelijkheden en complete kwaliteitscontrolesystemen om batchconsistentie te garanderen.
