I. Dimensionale nauwkeurigheid
Dit heeft betrekking op de mate waarin de werkelijke diameter van de verchroomde- staaf na bewerking overeenkomt met de ontwerpafmetingen, wat een directe invloed heeft op de strakheid van de pasvorm met componenten zoals lagers en bussen.
Belangrijkste parameters:
Diametertolerantie: Veelgebruikte precisiekwaliteiten- zijn g6, g8 en h7.
Voorbeeld: Φ20h7 geeft een diameter van 20 mm aan, met een tolerantiebereik van 0 tot +0.021 mm.
Inspectiemethode: Gebruik een micrometer of een multi-meetinstrument voor de buitendiameter om meerdere segmenten over de gehele lengte te meten.
Online diametermeetinstrumenten kunnen real-time volledige inspecties uitvoeren tijdens het productieproces.
✅ Voor geleidingssystemen met hoge-precisie (zoals robotgewrichten) wordt klasse g6 aanbevolen; h7 kan worden geselecteerd voor gewone apparatuur.
II. Vormnauwkeurigheid
Dit weerspiegelt de mate waarin de werkelijke geometrie van de dwarsdoorsnede en as van de verchroomde -vergulde staaf- overeenkomt met de ideale staat.
1. Rondheid (ovaalheid)
Definitie: het verschil tussen de maximale en minimale diameters op dezelfde doorsnede-.
Aanvaardbare standaard: Over het algemeen gecontroleerd binnen minder dan of gelijk aan 0,01 mm.
Inspectietool: online diametermeter met twee- of meerdere- assen.
2. Rechtheid (buigen)
Definitie: De mate waarin de as afwijkt van de ideale rechte lijn, vooral belangrijk voor verchroomde- staven met een grote lengte-tot-diameterverhouding.
Standaardvereisten: Buigen Minder dan of gelijk aan 0,05 mm per meter lengte; Minder dan of gelijk aan 0,01 mm/m voor toepassingen met hoge-precisie.
Inspectiemethode: Met behulp van een laser-rechtheidsmeetinstrument of een combinatie van V-blokken en meetklokken.
3. Oppervlakteruwheid
Ideale waarde: Ra 0,2-0,8 μm; spiegelpolijsten kan een Ra van minder dan of gelijk aan 0,01 μm bereiken.
Inspectie-instrument: Profilometer of optische interferometer.
Lage ruwheid vermindert wrijving en slijtage, waardoor de afdichtingsprestaties worden verbeterd.
III. Positionele nauwkeurigheid
Verwijst naar de vraag of de relatieve positionele relatie tussen de verschillende machinaal bewerkte oppervlakken van de verchroomde- staaf aan de vereisten voldoet.
1. Concentriciteit
Definitie: De symmetrie tussen het buitenste cilindrische oppervlak en de centrale as.
Vereiste: Over het algemeen minder dan of gelijk aan 0,01 mm/m; hogere eisen voor roterende onderdelen met hoge- snelheid.
Detectiemethode: Met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) of slingertester.
2. Coaxialiteit
Toepasbaar op getrapte assen met segmenten met meerdere diameters, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de assen van elk segment samenvallen.
Detectie: Door vergelijking met een referentieas wordt slingering vaak gebruikt voor indirecte evaluatie.
IV. Uitgebreide inspectietechnologie en trends
Bij de moderne productie van verchroomde staven zijn op grote schaal online dimensionale inspectiesystemen toegepast, waardoor contactloze, hoge- efficiëntie en volledige inspectiedekking worden bereikt:
Buitendiameter en ovaliteit: in realtime bewaakt door een diametermeter met meerdere- assen.
Rechtheid en lengte: automatisch bepaald door online rechtheidsmeetinstrumenten en lengtemeetinstrumenten.
Gegevensbeheer: Het LP-SCADA-systeem kan gegevens verzamelen van de gehele productielijn voor SPC-procescontrole en kwaliteitstraceerbaarheid.
✅ Tip: als u een leverancier kiest met volledige-online testmogelijkheden, kunt u het risico op gemiste detecties effectief vermijden en batchconsistentie garanderen.
