1. Selectie van testinstrumenten
Rockwell-hardheidsmeter (HRC): Geschikt voor het testen van de hardheid van gehard staal (bijv. de hardheid van 45 # staal voordat de warmtebehandeling HRC55 ~ 62 kan bereiken).
Leeb-hardheidsmeter: draagbaar voor testen op locatie- (bijv. LS252D-model), ondersteunt snelle meer--metingen, maar er moet aandacht worden besteed aan de invloed van oppervlakteruwheid.
Brinell-hardheidsmeter (HBW): Voor het testen van grote- onderdelen na het temperen moet de inkepingsdiameter binnen het bereik van 2,5~3,0 mm liggen.
2. Bedrijfsprocedures
Oppervlaktebehandeling: Verwijder kalkaanslag, ontkoolde laag en bramen om een glad testoppervlak te garanderen.
Meetpuntverdeling: meet minimaal 3 punten op elke locatie en de niet--uniformiteit moet voldoen aan de procesvereisten (bijvoorbeeld HRC-fluctuatie kleiner dan of gelijk aan ±2).
Kalibratievereisten: De hardheidsmeter moet regelmatig worden gekalibreerd om overlappende inkepingen of randeffecten te voorkomen.
3. Speciale scenario's
Testen van de kern van dik-wandige buizen: gebruik een ultrasone diktemeter (zoals LS211) voor aanvullende positionering; de kernhardheid kan 5-10 HRC lager zijn dan het oppervlak.
Oppervlakverharde laag: Vickers-hardheidsmethode (HV) voor laag-{0}}voor--laagmeting; de kritische waarde is doorgaans 550HV.
