I. Reactie op noodsituaties: zorgen voor veiligheid op- locatie
1. Onmiddellijke afsluiting en isolatie
Wanneer u een scheur ontdekt, moet u het medium (bijvoorbeeld olie, gas, water) onmiddellijk afsluiten, de druk aflaten en het gebarsten gedeelte isoleren om te voorkomen dat het onder druk of trillingen uitzet en een ongeluk veroorzaakt.
2. Markeren en opnemen
Markeer de locatie, richting en lengte van de scheur met een marker en maak foto's voor toekomstige analyse en tracering.
3. Voorlopige beoordeling van het gevarenniveau
Als de scheur de buiswand binnendringt of zich in gebieden met hoge spanning- bevindt, zoals lasnaden of ellebogen, is dit een ernstig defect en moet het worden vervangen. Als het een ondiepe oppervlaktescheur betreft die niet is uitgezet, kan een beoordeling worden uitgevoerd om te bepalen of de buis moet worden gerepareerd of gedegradeerd.
II. Professionele inspectie om de scheurstatus te bevestigen
1. Magnetische deeltjesinspectie (MT)
Het is geschikt voor ferromagnetische materialen zoals koolstofstaal en gelegeerd staal en kan op efficiënte wijze microscheuren aan het oppervlak en dichtbij- het oppervlak detecteren (gevoeligheid tot 0,1 μm). Zorg er tijdens bedrijf voor dat de magnetisatierichting loodrecht op de scheur staat om gemiste detecties te voorkomen.
2. Ultrasoon testen (UT): Het is in staat om de diepte, lengte en voortplantingsrichting van interne scheuren te penetreren en te detecteren. Het is een kernmethode voor het beoordelen van de structurele integriteit. Het moet voldoen aan de GB/T 5777-2019-norm en is bijzonder geschikt voor hogedrukpijpleidingen.
3. Penetranttesten (PT): Van toepassing op niet-ferromagnetische materialen zoals roestvrij staal. Het identificeert open scheuren door middel van penetrante beeldvorming. De bediening is eenvoudig maar beperkt tot oppervlaktedefecten.
4. Eddy Current Testing (ET): Geschikt voor snelle online screening. Het is gevoelig voor oppervlaktescheuren, vouwen en andere defecten en wordt vaak gebruikt voor kwaliteitsbewaking in productieprocessen.
✅ Het wordt aanbevolen om MT + UT in combinatie te gebruiken om volledige detectie van zowel oppervlakte- als interne defecten te bereiken.
III. Analyse van de oorzaak van scheuren (voorkomen van herhaling)
Scheuren kunnen het gevolg zijn van defecten aan de grondstoffen, ongelijkmatige verwarming, concentratie van rolspanningen of onjuiste warmtebehandeling. Bijvoorbeeld:
Scheuren afkomstig van insluitsels of segregatiezones duiden op problemen met de kwaliteit van de knuppels;
Scheuren verdeeld langs de grensvlakken van temperatuurverschillen weerspiegelen ongelijkmatige verwarming;
Scheuren die vaak voorkomen op locaties met abrupte veranderingen in de wanddikte duiden op een mismatch van procesparameters;
Microstructurele analyse die grof martensiet aantoont, duidt op spanningsscheuren als gevolg van te snel afschrikken en afkoelen;
Vermoeiingsstrepen waargenomen onder elektronenmicroscopie op het breukoppervlak duiden op voortplanting van vermoeidheid onder langdurige belasting-.
🔍 Als het een partij scheuren betreft, traceer dan terug naar dezelfde partij knuppels, warmtebehandelingsparameters en logboeken van de werking van de apparatuur.
IV. Behandelingsmethoden en beslissingen
1. Situaties waarbij vervanging nodig is
Scheuren die de buiswand binnendringen, lengte > 50 mm, gelegen in kritieke druk-draaggebieden; Meerdere kruisende of vertakkende scheuren;
→ Vervang het gehele gedeelte; lasreparatie is ten strengste verboden.
2. Tijdelijke noodbehandeling (beperkt tot lage- niet-kritieke systemen)
Gebruik metaalreparatielijm of mechanische hulzen ter versteviging; Dit is slechts een overgangsmaatregel en vervanging moet zo snel mogelijk geregeld worden.
3. Toegestane reparatiesituaties
Voor ondiepe scheuren kan lokaal slijpen worden gebruikt voor een vloeiende overgang (R-hoek groter dan of gelijk aan 3 mm); Na reparatie moeten er opnieuw MT- of PT-tests worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen restfouten optreden.
V. Systemische preventieaanbevelingen
1. Broncontrole: Selecteer knuppels met hoge-zuiverheid, controle S- en P-gehalte < 0,025% en inclusieniveau kleiner dan of gelijk aan 2;
2. Procesoptimalisatie: zorg voor een uniforme verwarming (binnen ± 10 graden) en stel rationeel de doorsteek- en walsparameters in;
3. Warmtebehandelingscontrole: Volledige tempering binnen 2 uur na het blussen om vertraagde barsten te voorkomen;
4. Onderhoud van apparatuur: Kalibreer regelmatig de middellijn van de molen en vervang versleten onderdelen;
5. Gesloten-inspectie: voer hydrostatische tests + UT + MT drievoudige tests uit op elke stalen buis voordat u de fabriek verlaat.
✅ Geef in kritieke scenario's zoals hoge-drukketels en olie- en gastransport prioriteit aan producten van fabrikanten met API 5CT- en GB 5310-certificeringen om ervoor te zorgen dat de processen vanaf de bron worden nageleefd.
