1. Meting van de laagdikte
Standaardvereisten: Decoratief verchromen is meestal groter dan of gelijk aan 0,2 μm, terwijl functioneel verchromen (zoals hard chroom) groter dan of gelijk is aan 10 μm, specifiek volgens GB/T 11379-2008 of ontwerpspecificaties.
Meetmethoden:
Röntgenfluorescentie (XRF): niet-destructief onderzoek, nauwkeurigheid ±0,1 μm.
Magnetische/wervelstroomdiktemeter: geschikt voor substraten van ijzer- of non- ferrometalen, draagbaar maar vereist kalibratie.
Microscopische dwarsdoorsnedemethode: destructief testen, hoogste nauwkeurigheid (±1 μm).
2. Beoordeling van coatinguniformiteit
Meer-meting: gebruik een diktemeter om op verschillende locaties op het werkstuk te meten (bijvoorbeeld vlakke delen, hoeken). De diktevariatie moet kleiner dan of gelijk zijn aan 10%.
Visuele inspectie: Visuele inspectie of witlicht-beeldvergelijker om kleurverschil en glans te controleren (decoratieve beplating vereist groter dan of gelijk aan 80GU).
3. Hechtingstest
Kruis-snijtest (GB/T 9286): Na dwars-snijden, tape-afpeltest, coating-afpelgebied Minder dan of gelijk aan 5% wordt als gekwalificeerd beschouwd.
Thermische schoktest: snelle afkoeling na verwarming tot 250 graden, geen blaarvorming of loslaten van de coating.
4. Hardheid en slijtvastheid
Microhardheidstest: De hardheid van het verchromen moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 800HV (hard chroom).
Heen en weer gaande slijtagetest: Simuleert werkelijke slijtageomstandigheden om de duurzaamheid van de coating te evalueren.
5. Verificatie van corrosiebestendigheid
Zoutsproeitest (GB/T 10125): Neutrale zoutsproeitest Meer dan of gelijk aan 96 uur zonder rode roest (decoratief verchromen).
Salpeterzuurstripmethode: onderdompeling in salpeterzuur van 90 graden, geen belletjes binnen 30 seconden duidt op voldoende dichtheid.
6. Porositeit en defectdetectie
Vacuümtestmethode: detecteert porositeit door drukveranderingen. Ultrasone/röntgeninspectie-: wordt gebruikt om scheuren of poriën in de coating te detecteren.
