I. Hoofdprocesstroom van warmgewalste naadloze stalen buizen.-
1. Voorbereiding en inspectie van knuppels: ronde knuppels van koolstofstaal of gelegeerd staal van hoge- kwaliteit worden geselecteerd en ondergaan strenge inspecties om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van oppervlaktescheuren, insluitingen en andere defecten.
2. Verwarming: De knuppel wordt in een ringvormige verwarmingsoven gevoerd en verwarmd tot 1100 ~ 1250 graden om hem een goede plasticiteit te geven, waardoor het daaropvolgende doorboren wordt vergemakkelijkt.
3. Doorboren: De verwarmde knuppel wordt door een scheve doorsteekmolen met twee- rollen gevoerd (zoals een Mennesmann doorsteekmolen). Onder de gecombineerde werking van de rollen en de doorn wordt de massieve knuppel tot een holle buis gerold. Dit is een cruciale stap in het vormen van een "naadloze" structuur.
4. Walsen en strekken: De buis wordt in een buizenwalserij gevoerd (zoals een continue buizenwalserij of een drie-walserij met drie rollen) voor multi-walsen om de wanddikte verder te verkleinen en de diameter te vergroten, waarbij de nauwkeurigheid van de buitendiameter en wanddikte wordt gecontroleerd.
5. Maatvoering en reductie: Een maatmachine of spanningsreduceermachine wordt gebruikt om de buitendiameter van de stalen buis nauwkeurig aan te passen, zodat de maattoleranties aan de standaardvereisten voldoen. Sommige eenheden kunnen een hoge-precisiecontrole van ±0,2% bereiken.
6. Warmtebehandeling: Normalisatie-, gloei- of afschrik- en temperbehandelingen worden uitgevoerd volgens de materiaalvereisten om de microstructuur te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verbeteren.
7. Afkoelen en rechttrekken: Na natuurlijke afkoeling op een koelbed met een loopbalk wordt de stalen buis rechtgetrokken om bochten te elimineren en rechtheid te garanderen.
8. Afwerking en inspectie: Ondermaatse delen aan het begin en einde worden verwijderd. Er worden handmatige maatmetingen uitgevoerd en niet-destructieve tests (zoals ultrasone tests en wervelstroomtests), hydrostatische tests en metallografische analyses worden uitgevoerd om de kwaliteit te garanderen vóór opslag.
II. Koudgewalst/koudgetrokken naadloos stalen buisproces (voor producten met hoge-precisie)
Geschikt voor dun- stalen buizen met een kleine- diameter en hoge precisie-eisen, waarbij meestal warm-gewalste buizen als grondstof worden gebruikt:
Beitsen en smeren → Verwijdert oxidehuid en smeert het oppervlak.
Koudwalsen of koudtrekken → Trekken of walsen bij kamertemperatuur met behulp van matrijzen om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren.
Gloeibehandeling → Elimineert werkverharding en herstelt de plasticiteit.
Rechttrekken, afwerken en inspectie → Hetzelfde proces als warmwalsen, maar met strengere inspectienormen.
Deze stalen buizen hebben een helderder oppervlak en een uniforme wanddikte en worden vaak gebruikt in hydraulische systemen, precisiemachines en andere gebieden.
III. Extrusiemethode (geschikt voor gelegeerd staal met hoge sterkte)
De verwarmde knuppel wordt in een gesloten extrusiecilinder geplaatst en er wordt hoge druk uitgeoefend door een pons, waardoor het metaal uit de matrijsopening wordt geëxtrudeerd. Geschikt voor het produceren van gelegeerde stalen buizen met een kleine-diameter en moeilijk-te-vervormen, zoals roestvrij staal en gelegeerde- hogetemperatuurbuizen.
IV. Belangrijke kwaliteitscontrolepunten
Perforatiekwaliteit: heeft rechtstreeks invloed op de uniformiteit van de capillaire wanddikte
Dimensionale nauwkeurigheid: is afhankelijk van real-time monitoring door een laserdiametermeetsysteem
Niet-destructief testen: de gevoeligheid van wervelstroomtesten kan een defectdetectie van 0,1 mm×1 mm bereiken
Fysische en chemische testen: Inclusief Brinell-hardheidstesten, impacttesten, analyse van de spectrale samenstelling, enz.
