1. Dagelijkse schoonmaakrichtlijnen
Neutrale reiniging: gebruik een neutraal wasmiddel met een pH van 6-8 (zoals een toegewijd chroomreinigingsmiddel) en een zachte doek om te vegen, waardoor sterke zuren en alkalisten worden vermeden die de oxidefilm beschadigen.
Behandeling van hardnekkige vlekken: voor olievlekken of roest, zachtjes wrijven met tandpasta en een zachte doek, of een chromen zorgmiddel (met ammoniak of terpentijn) voor lokale behandeling.
Verboden gereedschap: gebruik geen staalwol of hard - borstels om te voorkomen dat het plateren krabben (krassen> 0,1 mm zullen corrosie versnellen).
2. Beschermende maatregelen
Kort {- term bescherming: spray met anti - roestwas of geniet in anti - roestolie (zoals vaseline). Geschikt voor transport of korte - Termijnopslag, herleed om de drie maanden opnieuw.
Lange - Termbescherming: secundaire harde chroomplaten (dikte groter dan of gelijk aan 20 μm) kan de slijtvastheid herstellen. Dit is duurder, maar biedt lange - duurzame resultaten. VCI -verpakking of vacuümstikstofvulling is geschikt voor extreme omgevingen (zoals kustgebieden).
3. Milieucontrole
Vochtigheidsbeheer: inspecties moeten worden versterkt wanneer de relatieve vochtigheid hoger is dan 60%. In vochtige omgevingen wordt de maandelijkse toepassing van beschermende agent aanbevolen.
Chemische isolatie: vermijd contact met corrosieve media zoals zoutzuur en sulfiden. Extra isolatie is vereist voor gebruik in chemische fabrieken.
4. Regelmatige inspectie en reparatie
Inspection Cycle: Check the coating condition every three months, focusing on microcrack growth (crack density >5/cm² vereist reparatie).
Rustbehandeling:
Kleine roest: veeg met een reinigingspoeder en ammoniakoplossing en breng vervolgens een duidelijke lak aan.
Ernstige roest: herwerken bij een professionele elektropidenerende fabriek is vereist. Sandblast het substraat vóór Re - chrome plating.
5. Onderhoud in speciale scenario's
High-Temperature Environments: Plating failure may occur at temperatures above 500°C. A high-temperature-resistant coating (such as a nickel-based alloy) should be used. Mechanical wear: When used with bearings, it is recommended to check the coating wear every 6 months (>0,05 mm vereist reparatie).
