I. Problemen met het meetinstrument zelf (oorzaken)
1. Niet-gekalibreerd of defect gereedschap: Micrometers en ultrasone diktemeters die lange tijd zonder regelmatige kalibratie worden gebruikt, zullen geen drift of verminderde gevoeligheid ervaren. Een schuifmaat die oorspronkelijk een nauwkeurigheid van 0,01 mm had, kan bijvoorbeeld door slijtage een vaste afwijking van 0,05 mm ontwikkelen, wat de meetresultaten rechtstreeks beïnvloedt.
2. Onjuiste gereedschapskeuze: het gebruik van een gewone digitale schuifmaat (nauwkeurigheid 0,01 mm) voor het meten van dun- stalen precisiebuizen die een nauwkeurigheid van 0,001 mm vereisen, zal resulteren in meetwaarden die niet voldoen aan de eisen voor tolerantiecontrole. Op dezelfde manier zal het gebruik van een contactdiktemeter op een blanke buis met een gemakkelijk bekrast oppervlak het product beschadigen en de nauwkeurigheid van de gegevens beïnvloeden.
3. Storing in de apparatuur: Slijtage aan de ultrasone diktemetersonde, verzwakte veerkracht of slecht contact van de elektronische sensor kunnen er bijvoorbeeld voor zorgen dat meerdere metingen op dezelfde locatie fluctueren (bijvoorbeeld afwisselend tussen 1,2 mm en 1,5 mm), waardoor de herhaalbaarheid ernstig wordt aangetast.
II. Onjuiste bedieningsmethoden (beheersbare menselijke factoren)
1. Meethoek of positieafwijking: Als de schuifmaat of sonde niet loodrecht op het oppervlak van de stalen buis staat, zal een kanteling van meer dan 10 graden een "projectiefout" veroorzaken, wat resulteert in een lagere meetwaarde. Een stalen buis met een werkelijke wanddikte van 5 mm kan bijvoorbeeld 4,8 mm vertonen wanneer deze wordt gekanteld.
2. Onjuiste controle van de meetdruk: Het uitoefenen van overmatige druk op zachte coatings of dun- pijpen zal plaatselijke materiaalcompressie veroorzaken, wat resulteert in een lagere meetwaarde; onvoldoende druk zorgt ervoor dat de sonde niet strak tegen het oppervlak past, waardoor een "gap error" ontstaat, wat resulteert in een hogere meetwaarde.
3. Onjuiste leesmethode: Als u een schuifmaat gebruikt, zal parallax optreden als de zichtlijn niet loodrecht op de schaallijn staat; bij digitale instrumenten kan de operator een meting uitvoeren voordat de waarde zich stabiliseert, wat tot verkeerde interpretaties leidt.
III. Omgevingsfactoren (objectieve invloeden)
1. Thermische uitzetting en krimp als gevolg van temperatuurveranderingen: metalen materialen zijn gevoelig voor temperatuur; aluminiumlegeringen zetten ongeveer 0,03% uit bij 45 graden vergeleken met 20 graden. Voor koolstofstalen buizen moet de wanddikte worden gecorrigeerd met 11,5 × 10⁻⁶/ graad voor elke 1 graad temperatuurverschil; anders zullen er systematische fouten worden geïntroduceerd.
2. Trillingen en elektromagnetische ruis
Op de productielijn kunnen trillingen van de apparatuur (amplitude > 0,05 mm) verplaatsing van de laser of elektromagnetische sonde veroorzaken, waardoor de nauwkeurigheid van contactloze metingen wordt beïnvloed. Sterke magnetische velden kunnen ook de ontvangst van elektromagnetische ultrasone signalen verstoren.
3. Optische padinterferentie door vocht, stof, enz.
Laserdiktemetingen worden gemakkelijk beïnvloed door vocht en olienevel in walsomgevingen met hoge- temperaturen, wat leidt tot verstrooiing van lichtvlekken en schommelingen in de gemeten waarden (bijvoorbeeld een stalen plaat van 5 mm wordt gelezen als 5,005 mm).
IV. Invloed van de toestand van het meetobject (objectieve factoren)
1. Onrein oppervlak of deklaag
Olie-, roest-, aanslag- of anti-{0}}corrosiecoatings op het oppervlak van de stalen buis zorgen ervoor dat de gemeten waarde de dikte van niet-metalen lagen omvat. Een roestlaag van 0,1 mm dik kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de wanddiktewaarde met meer dan 0,1 mm wordt opgeblazen.
2. Inhomogene materiaalstructuur: Grove korrels of interne insluitsels kunnen ultrasone golven verspreiden, wat leidt tot verzwakte of zelfs verloren echosignalen, wat de normale werking van de ultrasone diktemeter beïnvloedt.
3. Invloed van kromming en ellipticiteit: stalen buizen met een kleine- diameter hebben grote krommingen, waardoor het voor gewone sondes moeilijk is om perfect te passen, waardoor gemakkelijk randeffecten ontstaan; wanneer de ellipticiteit de standaard overschrijdt, kunnen metingen met één-punt niet de werkelijke gemiddelde wanddikte weerspiegelen.
