1. Oppervlaktedefecten van de plateerlaag
Pinholes/Pitting: Er verschijnen kleine gaatjes of korrelige uitsteeksels op het oppervlak van de galvaniseerlaag, meestal als gevolg van oppervlakteverontreiniging van het substraat, onzuiverheden in de galvaniseeroplossing of een abnormale stroomdichtheid.
Blaasvorming/afbladdering: Onvoldoende hechting tussen de plateerlaag en het substraat, vaak als gevolg van een onvolledige voor-behandeling (zoals het niet verwijderen van olievlekken) of overmatige spanning in de plateerlaag.
Verbranden: De plateerlaag is ruw en zwart, veroorzaakt door overmatige stroom of hoge temperaturen.
2. Prestatiegebreken van de plateerlaag
Onvoldoende hardheid: De hardheid van de plateerlaag voldoet niet aan de norm (hard chroom vereist bijvoorbeeld een waarde groter dan of gelijk aan 800HV), mogelijk als gevolg van een abnormale samenstelling van de plateeroplossing of een onjuiste warmtebehandeling.
Slechte corrosieweerstand: Roestvorming treedt op na de zoutsproeitest, gerelateerd aan hoge porositeit of onvoldoende dikte van de galvaniseerlaag.
3. Uniformiteitsdefecten van de galvaniseringslaag
Ongelijkmatige galvanisatie/kleurverschil: Inconsistente glans van de galvaniseerlaag, als gevolg van een ongelijkmatige stroomverdeling of onvoldoende roeren van de galvaniseeroplossing.
Ongelijke dikte: Lokale beplating is te dun of ontbreekt, gerelateerd aan een onjuiste montagemethode of een slechte geleiding van de anode.
4. Functionele gebreken
Hoge porositeit: heeft invloed op de afdichtings- of anti-corrosieprestaties, waardoor detectie via de filterpapiermethode of de ijzerchloridetest vereist is.
Barsten: De plateerlaag is bros, mogelijk als gevolg van overmatige organische onzuiverheden in de nikkellaag of overmatige dikte van de chroomlaag.
