I. Herstelbare oppervlaktedefecten en methoden
1. Krassen, schaafwonden, kleine vouwen
Voor oppervlakkige krassen of mechanische beschadigingen aan het oppervlak kunt u een haakse slijper of bandschuurmachine gebruiken om plaatselijk te slijpen om scherpe randen te verwijderen en een vloeiende overgang te creëren. De slijpdiepte moet tijdens de reparatie worden gecontroleerd en mag de toegestane negatieve afwijking van de wanddikte (doorgaans niet meer dan 10%) niet overschrijden om de drukweerstand niet te beïnvloeden.
2. Buitenste plooien, haarscheurtjes en ondiepe schubben
Als het defect niet in de ondergrond dringt, kan de abnormale oppervlaktelaag worden verwijderd door draaien of polijsten. Dit is geschikt voor structurele buizen met lage precisie-eisen. Na reparatie moeten wervelstroomtests of magnetische deeltjestests worden uitgevoerd om de afwezigheid van resterende scheuren te bevestigen.
3. Gelokaliseerde valkuilen en ruwheid
Deuken die niet in de buiswand dringen en geen invloed hebben op de sterkte kunnen tot een gladde overgangsvorm worden geslepen. Bij gebruik voor decoratieve of niet--druktoepassingen kunnen oppervlaktedefecten ook worden verborgen door middel van zandstralen en coaten.
4. Beschadigde draaduiteinden (rotte tanden) Kleine beschadigingen aan het eerste gedeelte van de draad kunnen worden gerepareerd door opnieuw te tappen of te rollen. Voor toepassingen die een hoge verbindingssterkte vereisen, wordt het gebruik van draadinzetstukken aanbevolen voor reparatie van wapening.
II. Onomkeerbare ernstige defecten
1. Interne vouwen, delaminatie, insluitsels: dit zijn interne structurele defecten die niet kunnen worden geëlimineerd door middel van oppervlaktebehandeling; de gehele leiding moet worden gesloopt.
2. Door-scheuren, porositeit: deze beschadigen de structurele integriteit; zelfs als het gerepareerd wordt door lassen, zal er spanningsconcentratie optreden. Reparatie en gebruik zijn ten strengste verboden.
3. Ernstige inconsistenties in wanddikte, uitpuilen: Veroorzaakt door ongecontroleerd rollen, kunnen deze niet worden gecorrigeerd en moeten ze onmiddellijk worden gesloopt.
4. Deep Scratches (>30 μm) of gesimuleerde lasdefecten: deze worden gemakkelijk bronnen van vermoeidheid in hoge- druksystemen, wat een risico op lekkage met zich meebrengt; vervanging door een nieuwe leiding wordt aanbevolen.
III. Kwaliteitscontrole na reparatie
Alle gerepareerde gebieden moeten strenge tests ondergaan:
1. Niet-destructief testen: Ultrasoon testen (UT) of wervelstroomtesten (ET) zullen worden gebruikt voor her-inspectie om er zeker van te zijn dat er geen nieuwe scheuren aanwezig zijn.
2. Hydrostatische test: Er wordt een druktest uitgevoerd bij 1,5 keer de werkdruk gedurende minimaal 10 seconden. Geen enkele lekkage wordt aanvaardbaar geacht.
3. Dimensionale verificatie: De buitendiameter en wanddikte van het gerepareerde gebied worden gemeten om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de minimale ontwerpvereisten.
⚠️ Volgens de GB/T 8163-2023-norm mogen naadloze stalen buizen die worden gebruikt voor het transporteren van brandbare of giftige media geen enkele vorm van defectreparatie ondergaan. Elke leiding die gebreken vertoont, moet onmiddellijk worden afgekeurd.
