I. Contactmeetmethode: Geschikt voor statische hoge- precisie-inspectie
Deze methode verkrijgt gegevens rechtstreeks via fysiek contact, is geschikt voor laboratorium- of bemonsteringsinspectiescenario's en biedt een hoge nauwkeurigheid.
1. Meting van de wanddikte met micrometer
Gebruik een speciale wanddiktemicrometer (nauwkeurigheid tot 0,001 mm) om 8 gelijkmatig verdeelde punten aan elk uiteinde en het middengedeelte van de stalen buis te meten.
Herhaal de meting 3 keer op elk punt en neem de gemiddelde waarde om fouten te verminderen. Bijzonder geschikt voor stalen precisiebuizen met hoge nauwkeurigheidseisen (afwijking kleiner dan of gelijk aan ±0,03 mm).
Opmerking: Zorg ervoor dat de sonde tijdens de meting loodrecht op de binnen- en buitenwanden staat om kantelen te voorkomen, wat tot een lagere meetwaarde zou kunnen leiden.
2. Schuifmaat-Geassisteerde meting (voorlopig oordeel)
Schuifmaten kunnen worden gebruikt voor snelle inspecties ter plaatse-, maar de nauwkeurigheid is lager (doorgaans ±0,02 mm). Het wordt aanbevolen om de minimumwaarde in minimaal vier richtingen aan het buisuiteinde als referentie te nemen.
II. Contactloze meetmethode: geschikt voor dynamische of speciale arbeidsomstandighedeninspectie
Deze methode vereist geen direct contact en is geschikt voor hoge- temperatuur-, gecoate of continue productielijninspecties.
1. Ultrasone diktemeter (meest gebruikte): Berekent de wanddikte met behulp van het tijdsverschil van de voortplanting van ultrasone golven in het materiaal. Om de signaaloverdracht te garanderen, moet een koppelmiddel (zoals glycerine of machineolie) worden aangebracht.
Vóór de meting moet de geluidssnelheid worden gekalibreerd met een standaard testblok van hetzelfde materiaal als de stalen buis (ongeveer 5900 m/s voor koolstofstaal en 5850 m/s voor roestvrij staal).
Geschikt voor batchtesten, scenario's waarbij monsters niet kunnen worden beschadigd of waarbij de binnenwand moeilijk toegankelijk is. De nauwkeurigheid kan ±0,02 mm bereiken.
2. Laserdiktemeter: Bestraalt de binnen- en buitenoppervlakken van de stalen buis met twee parallelle laserstralen en berekent het verplaatsingsverschil met behulp van een optische sensor om de wanddikte te verkrijgen.
Voordelen zijn onder meer geen mechanische slijtage, geschikt voor online inspectie op warm-gewalste/koudgetrokken- productielijnen (snelheid kleiner dan of gelijk aan 60 m/min), vooral geschikt voor dun-wandige stalen buizen (wanddikte<3 mm).
3. Elektromagnetische ultrasone diktemeter: vereist geen koppelmiddel. Ultrasone golven worden opgewekt door middel van elektromagnetische inductie, waardoor online inspectie van hete stalen buizen in omgevingen met hoge- temperaturen (minder dan of gelijk aan 600 graden) mogelijk is.
Geschikt voor stalen buizen met anti{0}}corrosiecoatings. Metingen kunnen worden uitgevoerd zonder de coating af te pellen, maar de nauwkeurigheid wordt beïnvloed door de magnetische permeabiliteit van het materiaal (koolstofstaal ±0,08 mm).
III. Gespecialiseerde methoden voor speciale scenario's
1. Röntgen--beeldvormingsmethode: maakt gebruik van röntgen-stralen of gammastraling om de stalen buis te penetreren, waarbij de wanddikte wordt berekend op basis van de grijswaardenverschillen in de afbeelding. Het kan interne corrosieputten of ongelijkmatige wanddikte visueel weergeven.
Voldoet aan de GB/T 19293-norm, geschikt voor corrosiedetectie van interne- pijpleidingen, nauwkeurigheid ±0,1 mm.
2. Wervelstroomdiktemeetmethode: maakt gebruik van elektromagnetische inductie om veranderingen in de geleidbaarheid van de buiswand te detecteren, waardoor indirect wanddikteverschillen worden weerspiegeld. Hoofdzakelijk gebruikt voor non-ferrometalen stalen buizen (zoals koperen en aluminium buizen), nauwkeurigheid ±0,05 mm.
IV. Voorzorgsmaatregelen bij het meten en foutbeheersing
Om nauwkeurige meetresultaten te garanderen, moeten de volgende punten in acht worden genomen:
1. Controle van de omgevingstemperatuur: metingen moeten worden uitgevoerd in een omgeving van 20 ± 2 graden. Als de temperatuurafwijking ter plaatse- groot is, moet correctie worden uitgevoerd op basis van de thermische uitzettingscoëfficiënt (bijvoorbeeld voor koolstofstaal, voor elke afwijking van 1 graad: de correctiewaarde=werkelijke wanddikte × 11,5 × 10⁻⁶ × temperatuurverschil).
2. Oppervlaktebehandeling: Verwijder olievlekken en oxideaanslag en schuur tot een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 1,6 μm om te voorkomen dat het sondecontact of signaalreflectie wordt beïnvloed.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1% moet het aantal meetpunten worden verhoogd naar 6 richtingen en moet de gemiddelde waarde worden genomen als de uiteindelijke wanddikte.
4. Vermijd defecte gebieden: Vermijd tijdens de meting gebieden zoals lasnaden, krassen en inkepingen om gegevensvervorming te voorkomen.
