I. Uiterlijk en oppervlaktekwaliteit: de eerste verdedigingslinie
Naadloze stalen buizen van hoge-kwaliteit moeten een glad oppervlak, een metaalachtige glans en geen duidelijke gebreken hebben. Inspecteer de leiding visueel of met extra verlichting terwijl u deze draait, waarbij u zich op de volgende punten concentreert:
1. Scheuren of haarscheuren: Fijne scheuren verdeeld in rechte lijnen of spiralen, met een diepte van meer dan 0,1 mm, worden als ernstige gebreken beschouwd.
2. Vouwen: Overmatige rolreductie kan oppervlakteoverlap veroorzaken, waardoor vouwen ontstaan. Daaropvolgend buigen zal gemakkelijk leiden tot scheuren, waardoor de sterkte aanzienlijk wordt verminderd.
3. Afschilfering en afbladderen: dunne metaalvlokken die aan het oppervlak hechten of plaatselijk afbladderen, waardoor de drukweerstand en de corrosieweerstand worden beïnvloed.
4. Putjes en inkepingen: plekken met kleine inkepingen of meerdere inkepingen, vaak veroorzaakt door slijtage van de matrijs of inkepingen door oxidehuid.
5. Blauwe lijnen, rollend buigen en krassen: deze weerspiegelen een slechte controle van het productieproces en kunnen spanningsconcentratiepunten worden, waardoor vermoeidheidsproblemen worden versneld. ✅ Het wordt aanbevolen om elke leiding afzonderlijk te inspecteren onder voldoende verlichting en indien nodig een vergrootglas te gebruiken om kleine defecten te identificeren.
II. Geometrische afmetingen en vorm: nauwkeurigheid bepaalt de match
Maatafwijkingen hebben rechtstreeks invloed op de afdichting en het drukdraagvermogen van de installatie en moeten strikt worden gemeten:
1. Buitendiameter en wanddikte: Gebruik een schuifmaat of een ultrasone diktemeter om ten minste 8 punten aan beide uiteinden van de stalen buis te meten om naleving van normen zoals GB/T 17395 te garanderen.
2. Ovaliteitscontrole: Het verschil tussen de maximale en minimale buitendiameter mag niet groter zijn dan 80% van het tolerantiebereik; anders wordt de afdichting van de flensaansluiting aangetast.
3. Lengte en kromming: de toegestane afwijking voor de lengte van de buis met vaste- lengte is 0 tot +20 mm; de kromming per meter mag niet groter zijn dan 1,5 mm en de algehele kromming moet aan de norm voldoen.
4. Behandeling van het eindvlak: De snede moet loodrecht op de as staan, vrij van bramen, en de schuine hoek en stompe rand moeten voldoen aan de ontwerpvereisten.
III. Detectie van interne defecten: onzichtbare risico's vereisen meer aandacht
Interne verborgen gevaren kunnen niet alleen door visuele inspectie worden opgespoord; technieken voor niet-destructief onderzoek (NDT) zijn essentieel:
1. Ultrasoon testen (UT): Gevoelig voor interne scheuren, insluitsels en porositeit; geschikt voor homogene materialen van verschillende typen.
2. Eddy Current Testing (ET): voornamelijk gebruikt om oppervlaktepuntdefecten zoals gaten te detecteren; geschikt voor snelle online inspectie-.
3. Testen van magnetische deeltjes (MT): geschikt voor het detecteren van scheuren aan het oppervlak en bijna- het oppervlak in ferromagnetische materialen; hoge gevoeligheid.
4. Penetranttesten (PT): gebruikt voor het detecteren van defecten aan de oppervlakteopening in niet-ferromagnetische materialen (zoals roestvrij staal).
5. Radiografische testen (RT): Kan interne volumetrische defecten zoals krimpholten en porositeit visueel weergeven, maar is duurder.
⚠️ Voor hoge-druk, hoge- temperatuur of veiligheids-kritische toepassingen (zoals ketels en olie-/gastransport) moet 100% NDT worden uitgevoerd.
IV. Analyse van de chemische samenstelling: materiaal is de basis voor prestaties De mechanische eigenschappen van stalen buizen worden bepaald door hun chemische samenstelling en moeten worden geverifieerd met behulp van professionele instrumenten:
1. Testen van belangrijke elementen: inclusief koolstof (C), silicium (Si), mangaan (Mn), fosfor (P), zwavel (S), chroom (Cr), molybdeen (Mo), enz., waardoor naleving van de overeenkomstige staalkwaliteitsnormen wordt gegarandeerd (bijv. 20#, 12Cr1MoV, 304).
2. Beheersing van schadelijke elementen: Resterende elementen zoals arseen, tin en antimoon moeten strikt worden beperkt om brosse breuken te voorkomen.
3. Analyse van het gasgehalte: Een te hoog stikstof- en zuurstofgehalte zal de materiaaltaaiheid verminderen; Voor het testen is een N-O-analysator vereist.
✅ Vraag bij aankoop een Materiaalcertificaat (MTC) aan en controleer of het chemische samenstellingsrapport consistent is met de normen.
V. Mechanische en technologische eigenschappen: betrouwbaarheid verifiëren bij daadwerkelijk gebruik Laboratoriumtests verifiëren de prestaties van stalen buizen onder reële- werkomstandigheden:
1. Trekproef: Bepaling van de treksterkte, vloeigrens en rek om de materiaalsterkte en plasticiteit te beoordelen.
2. Impacttest: Beoordeel de taaiheid bij lage temperaturen om brosse breuk te voorkomen, vooral geschikt voor toepassingen in koude gebieden.
3. Hardheidstest: weerspiegelt de mate van verharding van het materiaal; overmatige hardheid kan de lasbaarheid beïnvloeden.
4. Hydrostatische test: Tests voor drukweerstand gedurende meer dan 30 minuten zonder lekkage, waarbij het druk-draagvermogen wordt geverifieerd; geschikt voor pijpleidingen.
5. Afvlakkings- en affakkeltest: Inspecteert de prestaties van de stalen buis onder plastische vervorming om ervoor te zorgen dat er tijdens de daaropvolgende verwerking geen barsten ontstaan.
VI. Uitgebreide aanbevelingen: hoe kunt u de inkoopkwaliteit garanderen?
1. Kies gerenommeerde fabrikanten en bekende merken-: volwassen productieprocessen, uitgebreide kwaliteitscontrolesystemen en een betrouwbaardere after- service.
2. Vraag een volledig testrapport aan: bevat originele gegevens zoals chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en niet-destructieve tests, waardoor traceerbaarheid wordt gegarandeerd.
3. Controleer de productetikettering: Het stalen buislichaam moet worden geëtiketteerd met informatie zoals staalkwaliteit, specificaties, standaardnummer, productiebatchnummer en merkteken van de fabrikant.
4. Vermijd producten met buitensporig lage prijzen: Producten die aanzienlijk onder de marktwaarde geprijsd zijn, kunnen problemen hebben zoals slecht vakmanschap of inferieure grondstoffen.
