Onomkeerbare defecten aan naadloze stalen buizen moeten volledig worden geschrapt. Reparatie door middel van lassen, diametervergroting of andere methoden is ten strengste verboden om een veilige werking onder hoge druk, hoge temperaturen of corrosieve omstandigheden te garanderen.
I. Behandelingsprincipes
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30μm) onherstelbaar blijken te zijn, moet de stalen buis onmiddellijk uit de gekwalificeerde productpool worden verwijderd om misbruik te voorkomen.
2. Markering en registratie: Er moet een duidelijke schrootmarkering (zoals "×" of "schroot") op de defecte buis worden aangebracht en het type defect, de locatie en de batchinformatie moeten worden vastgelegd om het traceren van het productieproces te vergemakkelijken.
3. Gecentraliseerde verwijdering: Afgedankte stalen buizen moeten in een daarvoor bestemde ruimte worden opgeslagen om verwarring met gekwalificeerde producten te voorkomen. Vervolgens kunnen ze worden gerecycled als schroot.
II. Normen van toepassing
Volgens de nationale norm GB/T 8163-2023 "Naadloze stalen buizen voor het transporteren van vloeistoffen",
1. Naadloze stalen buizen die worden gebruikt voor het transport van brandbare of giftige media mogen geen enkele vorm van defectreparatie ondergaan. Eventuele gevonden structurele gebreken moeten tot onmiddellijke afkeuring leiden.
2. Bovendien vereisen industrienormen voor petrochemische producten, ketels en drukvaten (zoals SH/T 3405 en GB 150) ook expliciet dat stalen buizen met interne defecten niet mogen worden gebruikt in druk-lagerapparatuur om de inherente veiligheid van het systeem te garanderen.
III. Aanbevelingen voor verdere verbetering
Om het optreden van dergelijke defecten te verminderen, wordt aanbevolen om vanaf de bron te optimaliseren:
1. Versterk de kwaliteitsinspectie van pijpplano's om onderhuidse porositeit, insluitsels en andere oorspronkelijke defecten te elimineren;
2. Optimaliseer de procesparameters voor het doorboren en walsen om interne vouwen en delaminatie te voorkomen;
3. Kalibreer regelmatig testapparatuur om ervoor te zorgen dat de gevoeligheid van ultrasone en wervelstroomtestsystemen aan de normen voldoet.
