1. Uiterlijk inspectie
Glansverandering: als het chromen oppervlak wazig, mat of gedeeltelijk wordt verduisterd (bijvoorbeeld van een spiegel - zoals afwerking tot een matte textuur), is de oxidefilm beschadigd.
Roest en corrosie: zichtbare roodachtig - bruine roestvlekken of witte corrosieproducten (bijvoorbeeld de putnelheid van chromen onderdelen op voertuigen in kustgebieden kan binnen drie jaar zo hoog zijn als 1,8 keer) onmiddellijke aandacht vereisen.
Poling peeling: als de plating -liften of schillen (gebied> 1 cm²) aan randen of gestresste gebieden, wordt het basismateriaal blootgesteld en vereist professionele reparatie.
2. Beoordeling van fysieke schade
Krassendiepte: krab de kras licht met je vingernagel. Als het merkbaar ingesprongen aanvoelt (diepte> 0,1 mm), zijn de beschermende eigenschappen van de plating aangetast.
Microcrackdichtheid: observeer de oppervlaktescheuren met een vergrootglas. Als de scheurdichtheid> 5 scheuren/cm² is (bijv. Een reticulair patroon), re - platen of beschermende behandeling is vereist . 3. functionele tests
Decreased Wear Resistance: Obvious signs of wear (e.g., grooves >0,5 mm breed) verschijnen in gebieden die onderworpen zijn aan frequente wrijving (bijv. Zuigerstangen) die wijst op onvoldoende platinghardheid.
Abnormale geleidbaarheid: gebruik een multimeter om weerstand te testen. Als de weerstandswaarde meer dan 20% hoger is dan wanneer nieuw, kan corrosie de geleidende laag hebben beschadigd.
4. Milieu en levenscyclus
Sterk corrosieve omgevingen: chromen platerende staven die worden gebruikt in chemische planten en kustgebieden worden aanbevolen om om de drie maanden te worden geïnspecteerd.
Normale omgevingen: Chrome -platingstangen voor industriële apparatuur moeten om de zes maanden worden geïnspecteerd en de onderdelen van auto's moeten jaarlijks worden geïnspecteerd.
5. Professionele testmethoden
Diktemeting: gebruik een elektrolytische dikte -meter om de platte dikte te meten. Als de dikte minder is dan 50% van de beginwaarde (bijv. 10 μm resterend op een 20μm -coating), is RE - platen vereist.
Zoutspraytest: getest in een laboratorium simuleerde 5% natriumchloride -omgeving. Een testresultaat van 168 uur roest - vrije prestaties zijn acceptabel; Anders is onderhoud vereist.
